Monitoreo de condición de máquinas y sistemas

El término monitoreo de condición se refiere al proceso de monitoreo de un parámetro de condiciones en máquinas y sistemas. Hoy en día, «escuchar» motores, dispositivos electrónicos o áreas de un sistema para verificar fallas va mucho más allá de las inspecciones en el sitio de los trabajadores.

Cloud on premises for Condition MonitoringFigura 1: Monitoreo de condición dentro de una nube privada (haga clic para ampliar)

Gracias a la tecnología de los sensores de la última generación, los dispositivos de campo inteligentes y la transmisión inalámbrica, el monitoreo de la condición puede llevarse a cabo no solo de forma continua sino desde cualquier lugar. Sobre la base de los datos recopilados, los sistemas pueden indicar una falla inminente en una etapa temprana. Por lo tanto, el monitoreo confiable de la condición es esencial para el mantenimiento predictivo.

Simplifique el monitoreo del estado de su planta utilizando productos de Turck, desde sensores resistentes hasta soluciones de sistema con monitoreo flexible en la nube. Ya sea que el sistema esté en una nueva construcción o si desea actualizar las soluciones que tiene en un entorno existente, todos los dispositivos se pueden integrar fácilmente en su sistema de automatización existente. Alternativamente, los sistemas independientes descentralizados pueden monitorear datos clave de condición sin afectar la unidad de control principal.

Cloud Solutions for Condition MonitoringFigura 2: Monitoreo de condición dentro de una nube pública (haga clic para ampliar)

Las imágenes muestran cómo puede implementar un proceso de monitoreo de condición efectivo. El servicio en la nube está estructurado de dos maneras: la nube puede estar alojada en el propio servidor de la compañía (Figura 1) o puede funcionar como una nube pública alojada en el centro de datos de Turck (Figura 2).

Tecnologías fundamentales para el monitoreo de condiciones

El monitoreo de condición puede llevarse a cabo de manera práctica y confiable si se utilizan tecnologías adecuadas como IO-Link, Ethernet multiprotocolo, transmisión de señal inalámbrica o soluciones en la nube.

Transmisión de señal inalámbrica

¿Necesita verificar las lecturas de máquinas a las que es difícil acceder, o simplemente quiere evitar perder el tiempo con un cableado complicado? Luego use el sistema inalámbrico DX80 para una manera conveniente de transmitir de forma inalámbrica los datos de condición desde el campo dentro de una red inalámbrica patentada. Muchos de los sensores en la gama de productos de Turck pueden conectarse sin problemas a los módulos transmisores y también pueden funcionar con baterías si es necesario.

Condition Monitoring with IO Link

IO-Link

El estándar de comunicación IO-Link no solo facilita la instalación de dispositivos, sino que también permite enviar una mayor variedad de datos entre el controlador y el nivel de campo. Los dispositivos IO-Link proporcionan información adicional de forma acíclica, como parámetros o mensajes de diagnóstico. Los ingenieros de mantenimiento pueden usarlos para detectar irregularidades antes y analizar errores con mayor eficacia. Turck le ofrece una amplia cartera de soluciones IO-Link.

Soluciones en la nube

Monitoreo de datos de condición las 24 horas del día, los 7 días de la semana y desde cualquier dispositivo, configuración de tableros personalizados, recepción de información sobre valores críticos de forma automática; puede hacer todo esto y más con Turck Cloud Solutions. La puerta de enlace en la nube TCG20 cifra los datos y los envía a la nube de Turck, o a servicios en línea como Amazon Web Services o Microsoft Azure. Alternativamente, la nube de Turck también se puede alojar directamente en el propio servidor de una empresa (local).

Ethernet multiprotocolo

Los módulos de E / S de Turck pueden funcionar en paralelo en diferentes protocolos de Ethernet, lo que permite que el monitoreo de la condición se realice por separado de la comunicación del proceso cíclico. Los datos de medición se transfieren a la unidad de control principal a través de PROFINET, por ejemplo, mientras que los datos de estado se transmiten acíclicamente a otro PLC a través de Modbus TCP.

Condition Monitoring with Multiprotocol Ethernet

VENTAJAS

Mayor disponibilidad de máquinas y sistemas

  • El monitoreo continuo del estado de las máquinas y sistemas forma la base para el mantenimiento predictivo
  • Los sistemas de monitoreo efectivos y las notificaciones automáticas permiten a los trabajadores responder más rápido cuando se exceden los límites
  • Los operadores pueden realizar análisis específicos de fallas utilizando datos de diagnóstico o guardando valores máximos

Mejora de la eficiencia económica del mantenimiento.

  • El monitoreo remoto reemplaza el proceso complejo y propenso a errores de llevar a cabo verificaciones de presencia
  • Los operadores pueden planificar el trabajo de mantenimiento de manera más eficiente utilizando datos de condición de máquinas específicas

Actualización simple

  • El monitoreo de la condición se lleva a cabo utilizando sensores fáciles de instalar y módulos inalámbricos alimentados por batería.
  • El monitoreo de condición puede operar como un sistema independiente si es necesario, independientemente de la arquitectura de red existente.